خط إنتاج صناديق كرتون آلي بسرعة عالية (طباعة فلكسو، تحزيز، قطع بالقوالب)Auto High Speed Flexo Printer Slotter Die Cutter Stacker
خط صناعة تحويل الكرتون المضلع يجمع الطباعة، تحزيز، القطع بالقوالب والتكديس
الوصف
تم تصميم خط إنتاج صناديق كرتون آلي بسرعة عالية (طباعة فلكسو، تحزيز، قطع بالقوالب) هذه لتلبية المتطلبات العالية والأداء الموثوق، وتتميز بسهولة تشغيلها ويمكنها إكمال الإعداد، التعديلات، التنفيذ، الاستبدال ووظائف الذاكرة بسرعة مع عرض دقيق للبيانات.
يجمع بين وظائف الطباعة، التحزيز، القطع بالقوالب (أسطمبات التكسير)، والتكديس، ويعمل بسرعة مذهلة تصل إلى 150 قطعة في الدقيقة، مما يعزز كفاءة الإنتاج في تصنيع الورق بشكل كبير.
لا تعمل ماكينة صناعة تحويل الكرتون هذه على تعزيز الإنتاجية فحسب، بل تضمن أيضاً جودة مستقرة، مما يجعلها أصلاً مهمة لخطوط إنتاج الكرتون الحديثة.
الخصائص
- جميع بكرات التشغيل مصنوعة من الفولاذ ذو الجودة العالية، مطلية بالكروم، ومصقولة لتحقيق المتانة والتشغيل السلس
- تستخدم بكرة التشغيل الرئيسية اتصالاً بدون مفتاح لتقليل الفجوات، مما يضمن طباعة دقيقة
- يحافظ نظام موازنة الزيت الآلي على مستويات زيت جميع الوحدات متساوية
- يتميز بنظام التحكم PLC مع إعادة ضبط المصنع الآلي ووظائف الذاكرة
- يمكن للعملاء الاختيار بين أسطوانات أنيلوكس الفولاذية أو الخزفية، مع أنماط مصممة خصيصاً لتلبية الاحتياجات الخاصة
المواصفات
| الموديل | |||||
| أقصى سرعة للماكينة (لوح كرتوني في الدقيقة) | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| سرعة الطباعة الاقتصادية (لوح كرتوني في الدقيقة) | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 |
| أقصى قياس للوح الكرتوني (مم) | 950×2000 | 950×2200 | 950×2400 | 1270×2400 | 1270×2600 |
| أدنى قياس للوح الكرتوني (مم) | 260×500 | 260×500 | 260×500 | 350×800 | 350×800 |
| أدنى مسافة للتحزيز (السكين الأمامي) (مم) | 140×140×140×140 | 150×150×150×150 | |||
| أدنى مسافة للتحزيز (السكين الخلفي) (مم) | 260×60×260×60 | 280×60×280×60 | |||
| أقصى عمق للحز (مم) | 240 | 240 | 240 | 300 | 300 |
| قياس اللوح الكرتوني مع وحدة التغذية الوثبية (مم) | 1200×2000 | 1200×2200 | 1200×2400 | 1500×2400 | 1500×2600 |
| أقصى قياس للطباعة (مم) | 950×1800 | 950×2000 | 950×2200 | 1300×2200 | 1300×2400 |
| سمك لوح الطباعة القياسي (مم) | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
المكونات الرئيسية
-
وحدة التغذية
- يستخدم نظام التغذية بالعجلات مدعومة بالشفط الهوائي يضمن تغذية بمعدل ثابت ووتيرة مُستمرة، يمكن التحكم في الفراغ عن طريق التحكم في إنحناء ألواح الكرتون.
- وحدة الأمان في الموتور تمنعه من الدوران، إلا بعد التأكد من أن باقي أجزاء المكينة تم قفلها بصورة آمنة.
- متوفر بها كلٍ من التغذية المُستمرة والتغذية المُتقطعة، بالإضافة إلى نظام عد صفائح الكرتون.
- تتميز بكرات (أسطوانات) التغذية المطاطية المزدوجة بأسطح مُحززة لمنع الضغط المفرط على الورق المقوى المموج.
- تشتمل أسطوانة التغذية المطاطية على جهاز توسيد هوائي لضمان دقة التغذية؛ ويحافظ هذا التصميم على استقرار عملية التغذية عندما تكون فجوة الأسطوانة صغيرة وتختلف صلابة الألواح.
- يتم ضبط الحواجز الجانبية كهربائيًا، وهي مزودة بشاشة لتوضيح الموقع؛ وجهاز محاذاة هوائي أوتوماتيكي كخيار إضافي.
- الحواجز الخلفية يتم ضبطها كهربائياً، بينما الحواجز الأمامية تدعم التعديل اليدوي والعمل بشكل متزامن.
- نظام إزالة الغبار بالفرشاة مع نظام شفط هوائي قابل للتعديل في مساحته بناءً على حجم الورق المُقوى، لضمان عملية طباعة على الورق نظيفة وسلسة.
- وحدات التغذية قابلة للحركة، سواءً يمين او يسار مع خاصية التحذير الصوتي لضمان السلامة.
- شاشة عرض رقمي اختيارية مع منبه مرتبطة بعداد رقمي يعمل عند الوصول للعدد المطلوب كما يسمح بضبط كميات الإنتاج.
-
وحدة الطباعة
- البكرات المُستخدمة للطباعة تكون ذات سطح ناعم مطلي بالكروم، مع تقليل المسافة بينها لتكون شبه صفرية لضمان تشغيل متوازن وسلس.
- نظام تغيير ألواح الطباعة مُصمم ليكون سريع ومرن، بحيث يتم التحكم فيه بدعسة قدم على مفتاح واحد فقط لتحريك الاسطوانة سواءً دوران للامام او للخلف.
- تعديل الفجوة الخاص بين أسطوانة الضغط وأسطوانة التغذية والأسطوانة المطاطية وأسطوانة أنيلوكس يستخدم آلية القفل الذاتي للحفاظ على الثبات الموضعي.
- يتم ضبط موضع أسطوانة الطباعة كهربائيًّا بإستخدام وحدة تحكم منطقية(PLC) بقطر دائري كامل 360 درجة قابل للتعديل. ويمكن إدخال قيم التصحيح مباشرةً، كما يمكن إجراء التعديلات سواء أثناء تشغيل الآلة أو توقفها.
- يتم التحكم في الحركة المحورية لأسطوانة الطباعة كهربائيًا عبر وحدة تحكم منطقية (PLC) ويمكن ضبط قيم التصحيح وفقًا للإنحراف في الطباعة، مع نطاق ضبط بين ±10 مم.
- يقوم جهاز الكبح الهوائي بتثبيت الإسطوانات عند فتح وحدة الطباعة أو تنظيفها، مما يمنع الحركة ويحافظ على الموضع الأصلي للاسطوانات دون تغيير.
- يتم مُزامنة الرفع الهوائي لأسطوانة أنيلوكس مع نظام تغذية الألواح، تنخفض أسطوانات أنيلوكس واحدة تلو الأخرى عند بدء التغذية، وترتفع تلقائيًا عند توقف التغذية.
- المضخة الهوائية الغشائية تقوم بعمل شيئين أساسين، تدوير الحبر آلياً والمساعدة في التنظيف بالماء.
- ذاكرة تنظيف ألواح الطباعة، تقوم بإعادة أسطوانة الطباعة إلى موضعها الأصلي بعد التظيف.
-
وحدة التحزيز والتجعيد
- تساعد عجلات التجعيد المسبق على منع تشقق الورق المقوى المموج أثناء عملية التجعيد.
- أسطوانة تقطيع أُحادية ثنائية الشفرات لعمل تحزيز كامل وفعال، بينما يتم التحكم في إرتفاع الكرتون عن طريق نظام PLC مع شاشة لمس متوفرة كخيار إضافي، مما يضمن نسبة صفرية للخطأ.
- يمكن ضبط مرحلة التقطيع كهربائيًا عبر وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) بزاوية كاملة تبلغ 360 درجة، كما يمكن إدخال بيانات التصحيح سواء أثناء تشغيل الآلة أو توقفها. ويتوفر خيار التحكم عبر شاشة تعمل باللمس كخيار إضافي.
- قواطع الشق وعجلات التجعيد، يتم التحكم فيهما أفقياً عن طريق المزامنة بينهما بالإشارة الكهربية.
- يتم ضبط المسافة بين أسطوانات التجعيد وعمود التحزيز بإستخدام آلية القفل الذاتي.
- نظام ضبط إرتفاع الكرتون يحتوي على جهاز مانع للتصادم يحمي السكاكين المستخدمة لعمل الشقوق ومكونات الماكينة، كما أنه مزود بجهاز إضافي لمنع التصادم لحماية حاملات سكاكين الشق أثناء الحركة الأفقية التي يتم التحكم فيها كهربائيًا.
- تصنع سكاكين الشق ذات الأسنان المنشارية من سبائك الصلب، وتخضع للمعالجة الحرارية والطحن الدقيق لضمان مقاومة التآكل، وحواف قطع حادة، ودقة في الشق؛ كما أن تصميم سكين القطع المكون من قطعتين يسهم في تحسين دقة القطع بشكل أكبر.
- تتوفر قوالب لفتحات التهوية وفتحات اليد كمعدات إختيارية.
-
وحدة القطع بالقوالب (أسطمبات التكسير)
- يتم تشغيل الأسطوانة المطاطية ميكانيكيًا بحيث تتأرجح أفقيًّا في حيز 40 ملم، مما يساعد على توزيع التآكل بالتساوي للأسطوانة.
- يمكن ضبط زاوية القطع بالقالب كهربائيًّا عبر وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) بزاوية تبلغ 360 درجة، كما يمكن إدخال بيانات التصحيح سواء أثناء تشغيل الآلة أو توقفها. ويتوفر نظام تحكم بشاشة تعمل باللمس كخيار إضافي.
- يتم التحكم في حركة محور أسطوانة القطع بالقالب كهربائيًا عبر وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) ويمكن إدخال بيانات التصحيح بناءً على انحراف قوالب القطع، في حيز لا يتجاوز 10 مم. ويتوفر تحكم عبر شاشة لمس كخيار إضافي.
- يتم ضبط الفجوة بين الأسطوانة المطاطية وأسطوانة القطع باستخدام آلية قفل ذاتي، ويتيح جهاز ضبط هوائي إجراء تغييرات سريعة في الإعدادات على نطاق واسع، مما يقلل من تآكل البطانة المطاطية ويطيل من عمرها التشغيلي. كما أن ضبط فجوة أسطوانة التغذية يتم عن طريق خاصية القفل الذاتي.
- يعمل نظام تعديل السرعة على مزامنة الأسطوانة المطاطية مع أسطوانة القطع بالقالب، من خلال ضبط السرعة بما يتوافق مع أسطوانة القطع بالقالب، مما يساعد على ضمان تطابق شكل الكرتون النهائي بدقة مع تصميم القالب.
- الأسطوانة المطاطية مزودة بجهاز يعمل على إصلاحها مما يتضمن تجديدها والمحافظة عليها لفترات اطول لإعادة الاستخدام.
-
وحدة التكديس الآلية
- تُشغَّل أذرع استقبال الورق يدويًّا، ويمكن تعديل الإرتفاع حسب الحاجة.
- يمكن شد حزام كل ذراع إستقبال بشكل مفرد.
- بفضل نظام النقل المُنجزر المُخصص للأحمال الثقيلة يتم تحريك منصة التكديس للأعلى وللأسفل.
- تتكيف زاوية منصة التكديس تلقائيًا وفقًا لحالة التكديس والألواح. ومحرك الرفع مزود بفرامل كهربائية لتثبيت المنصة في موضعها بأمان.
- عند وصول منصة التكديس إلى إرتفاع محدد، تتمدد الألواح الداعمة المُتحكم فيها كهربياً لعمل مساحة إضافية في منصة التكديس.
- يبلغ طول نظام التكديس الكامل 5.5 متر، ويتألف من أقسام الاستلام والنقل والتجميع؛ ويتم نقل الورق المقوى المموج عبر نظام نقل يعمل بسيور إحتكاكية.
- المواصفات الرئيسية
أقصى ارتفاع للتكديس، 1600 مم.
محرك تشغيل الناقل: 2.2 كيلوواط، مع تحكم في السرعة، وحدة واحدة.
محرك رفع المنصة: 3 كيلوواط، وحدة واحدة.
أسطوانة تكديس الورق: قطر(80 × 300) مم، مزودة بصمام مغناطيسي ثلاثي المواضع وخماسي المسارات.
صمام ملف لولبي.